Dom > Vijesti > Sadržaj
Proizvodnja za proizvodnju plastičnih dijelova
Jun 21, 2017

Podijeljena u četiri kategorije: 1, ekstruzija: obrada plastike, također poznata kao ekstruzija, ne-gumeni ekstruzijski stroj u korištenju hidrauličkog tlaka u samom kalupu, pri čemu je ekstrudiranje izvan pritiska. Odnosi se na materijal kroz cijev ekstrudera i ulogu vijka, dok je termoplastično, dok je vijak naprijed, kontinuirano kroz nos i napravio različite proizvode presjeka ili poluproizvoda, metoda obrade. 2, injekcijsko prešanje: također poznato kao injekcijsko prešanje, to je metoda injekcijskog prešanja i kalupljenja. Prednosti metode injekcijskog prešanja su brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, operacija može biti automatizirana, vrste boja, oblik može biti od jednostavnih do složenih, veličina može biti velika i mala, a veličina proizvoda je točna, lako zamijeniti Proizvod, može formirati složene dijelove, injekcijsko prešanje za veliki broj proizvodnje i oblika složenih proizvoda kao što je prerada kalupljenja.

1. Proizvodni proces plastičnih proizvoda, tj. Postupak kalupljenja plastičnih bočica, odnosi se na tvornicu sintetičke smole izrađenu od polimera izrađenog od konačnog postupka plastičnih proizvoda. 2. Načini obrade (i obrada plastike) uključuju: prešanje (ekstruzijski kalupljenje), ekstruzija (ekstrudiranje), injekcijsko prešanje (injekcijsko prešanje), puhanje (šuplje kalupljenje), valjanje i tako dalje. Detaljni proizvodni proces: prešanje: oblikovanje ili prešanje. Kompresija se uglavnom koristi za fenolnu smolu, urea-formaldehidnu smolu, nezasićenu poliestersku smolu i druge plastične kalupljenje. Ekstruzija: Ekstrudiranje je upotreba ekstrudera (ekstrudera) za kontinuirano grijanje smole kroz kalup, ekstrudiranje željenog oblika produkta. Ekstrudiranje ponekad također i termoizolacijsko oblikovanje plastike, a može se koristiti i za pjenu za kalupljenje. Ekstrudiranje je prednost ekstrudiranja raznih oblika proizvoda, visoke proizvodne učinkovitosti, može biti automatizirana, kontinuirana proizvodnja; Nedostatak je u tome što se termoizolacijska plastika ne može široko koristiti u ovoj metodi obrade, veličina proizvoda koja je podložna pristranosti. Injekcijsko prešanje: Injekcijsko prešanje. Injekcijsko prešanje je uporaba stroja za injekcijsko prešanje (ili stroja za injekcije) koji će biti termoplastično taljenje pod visokim pritiskom u kalup hlađenjem, stvrdnjavanje proizvoda dobivenog injekcijskim prešanjem također se može koristiti za termoizolacijsku plastiku i oblikovanje pjene. Prednosti injekcijskog prešanja su brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, rad može biti automatiziran, može oblikovati složeni oblik dijelova, posebno za masovnu proizvodnju. Nedostaci su visoki trošak opreme i plijesni, čišćenje stroja za brizganje

Pneumatsko oblikovanje: šuplje kalupljenje ili šuplje kalupljenje. Blow molding je metoda napuhavanja vruće smole koja je zatvorena u kalupu u šuplje proizvode pomoću tlaka komprimiranog zraka. Kalup za puhanje obuhvaća i puhano film i puhan u šupljini. Filmski proizvodi, sve vrste bočica, bačvi, posude i dječjih igračaka, kao što su igračke Kalandiranje je prerada smole i raznih aditiva tretmanom (gnječenje, filtriranje itd.), A zatim obrađuje u film ili list Jaz dviju ili više dijametralno suprotnih kalendara valjaka kalendara, nakon čega se odsiječe iz kalendarskog valjka, a zatim hlađenjem metode kalupa. Rolling se uglavnom koristi za metodu kalupljenja polivinil klorid smole, može proizvesti tanki film, list, list, umjetna koža, podne pločice i drugih proizvoda. Pjena materijala (PVC, PE i PS, itd.) Dodavanjem odgovarajućeg sredstva za ekspandiranje, tako da je proces plastične mikroporozne strukture. Gotovo sve termoizolacijske i termoplastike mogu biti izrađene od pjene. Prema staničnoj strukturi podijeljena je na pjenu otvorene stanice (osjećaju većinu međusobno povezanih pora) i pjenu zatvorene stanice (velika većina pora se odvajaju jedna od druge), što je uglavnom metodom proizvodnje (podijeljeno U kemijsku pjenu, i mehaničko pjenjenje) .Plastic Parts Manufacturing